石墨棒生产时产生裂纹如何解决

石墨棒的生产质量会因各种因素的影响而有些不同，部分石墨制品成品会产生裂纹，那么是由哪些原因引起的呢？

石墨化炉作为装载加工材料的设备，是一种由内热源直接加热的特殊电阻炉，炉芯在不同时间不同点温度会有所不同，温度分布不均衡，由此导致石墨化炉内的石墨棒制品产生裂纹，装炉方式的不同，对于石墨制品来说有正装和错装两种装炉方式，正装时，石墨棒高密度电流加热带越宽受热越均匀，反之不然，错装时会存在两条加热带会比正装受热更均匀。装炉方式的选择也一定程度上影响了石墨制品品质。 当然原材料的选择对石墨棒的成型效果的影响也不容忽视，石墨产品产生裂纹的原因多样化，在作业过程中要善于总结发现问题。 

粘结剂用量过大或装料温度较高，糊料压出后弹性回胀较大，应力消失比较慢，均可能导致裂纹。装料温度较高时烟气排除不净，烟气夹在糊料中，也易产生裂纹。

挤压嘴子及压料室的温度过高，紧靠挤压嘴子及压料室内壁的糊料受到过分的加热，因此与压料室中心部分的糊料温度相差较大,受压后这两种料挤出速度不一样，压出后的产品因表面与中心部分回胀系数不一致,这也容易产生裂纹。反过来说,挤压嘴子和压料室的加热温度较低,而中心部位糊料的温度较高也会有一样的后果。